一、加工零件精度高、质量安稳
  自动平面磨床的定位精度和重复定位精度都很高，较容易保证一批零件尺度的一致性，只需工艺规划和程序正确合理，加之精心操作，就可以保证零件取得较高的加工精度，也便于对加工进程实行质量操控。

二、自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度
  磨床加工进程是按输入的程序自动完结的，操作者只需起始对刀、电火花切割机装卸工件、替换刀具，在加工进程中，主要是观察和监督机床运转。

三、尺度标注应契合磨床加工的特色
  在数控编程中，所有点、线、面的尺度和方位都是以编程原点为基准的。因此零件图上最好直接给出坐标尺度，或尽量以同一基准引注尺度。
四、一致几许类型或尺度
  零件的外形、内腔最好采用一致的几许类型或尺度，这样可以削减换刀次数，还可能应用操控程序或专用程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称，便于利用平面磨的镜向加工功能来编程，以节约编程时间。

五、定位基准可靠
  在磨床加工中，加工工序往往较会集，以同一基准定位十分重要。便于新产品研发和改型。磨床加工一般不需要很多复杂的工艺装备，经过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改规划时，只需改变程序，而不需要重新规划工装。所以，磨床加工能大大缩短产品研发周期，为新产品的研发开发、产品的改善、改型供给了捷径。

六、可向更高级的制造体系发展
  平面磨及其加工技术是计算机辅助制造的根底。

七、生产效率高
  自动平面磨床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测首件，所以可以省去普通机床加工时的不少中心工序，并且因为磨床加工出的零件质量安稳，为后续工序带来便利，其综合效率明显提高。