1、主机座、滑座、工作台、立柱和机头等主要均部分采用强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性能良好的高级灰铸铁HT250，内部合理布筋，增强了刚性，确保长久不变形，并具有极佳的抗弯及抗扭应力，更能确保各结构体的稳定性；
2、台湾顺佳原装套筒式主轴：主轴设计搭配CP4级超精密斜角滚珠轴承，并进行预压处理，锥端偏摆控制在2μ以内；
3、台湾大同原装主轴马达：采用V-3级低振动马达，使机台主轴在高速运转下低噪音、无震感；
4、左右（X轴）、前后（Y轴）方向导轨：采用日本原装高级耐磨片（铁氟龙）TURCITE-B，延长导轨工作精度及使用寿命；

5、机台运动时，导轨自动润滑装置定时、定量给各轴导轨和滚珠丝杆供油，保证机床在运行过程中各关键部件永久保持润滑状态，降低磨损。并且机床在日常运行中，如导轨油量低于极限值时，机床会自动报警并停机，提醒客户尽快添加导轨油，从而避免由于缺油导致导轨磨损或刮伤；

6、X轴（工作台）：采用台湾原装油压系统装置驱动工作台做左右往复运动，并配置油冷装置对液压油箱里面循环使用的液压油保持恒温状态，以提高油压缸内部结构及密封圈的使用寿命；
7、Y轴（前后方向）：通过伺服电机驱动滚珠丝杆带动工作台进行往复运动，采用专用电机控制器任意调节工作台前后运行速度，实现高速进刀、分段寸进刀、低速匀速进刀等功能进行任意调节；
8、Z轴（上下磨头）：台湾新代CNC数控系统配合日本安川伺服马达实现上下自动进刀功能，通过10寸彩色触摸显示屏面板来设定磨削变量，可以根据客户的加工工艺要求在平面磨削和沟槽磨削模式下任意设定粗磨、半精磨、精磨等各道工序的磨削总量和单次进刀量，完美实现批量产品平面磨削加工；